1、基層的準備和交接；

基層質量達到《地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002規定，此外：

1) 壓實度達到設計要求：素土壓實系數不小于0.94，砂石換填找平壓實系數不小于0.97；

2) 基層由第三方地基專業檢測機構驗證地基是否達標；

3) 由總包與監理組織于本公司進場前按國家規范進行基層交接。標高設置對基層進行全場檢測，根據檢測結果確認最終標高；

4) 清理現場，無雜物、空鼓及開裂現象。

2、第一層0.5PE膜鋪設、水泥碎石穩定層、砂墊層的鋪設、 滿足平整度要求.

3、第二道PE薄膜的鋪設：

4、邊模板的安裝：

1) 使用高精度光學水準儀，按全場統一標高支模；

2) 按設計標高設置模板，用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。

3) 側邊設置三角支撐，使模板平直、穩固，然后在底部進行間隙堵漏處理，防止混凝土漿外泄；

4) 在所有伸縮縫處設置傳力桿鋼筋銷防止錯位

5、在模板上固定安裝錨座，錨座（規格參見圖紙）后面固定防爆鋼筋；

錨座必須要固定牢固，并沿正確的方向，要保證波紋管和錨墊板的接頭處在同一直線上，不得有任何折點。

6、柱腳和墻邊的處理：

1) 墻板界面刷隔離劑。

2) 柱腳邊須用擠塑板圍置隔開。

3) 確保柱腳、墻、門洞、坑道和管道與地板用隔離塊或壓縮材料隔開。

7、鋼絞線下料，制作，穿索；

鋼絞線卷放在鋼絞線放線盤內，人工拖放鋼絞線，量取下料長度后用砂輪切割機切斷鋼絞線（鋼絞線長度以滿足夾具張拉為宜）。

8、波紋管布設、安裝；

完成鋼絞線和普通鋼筋的鋪設后,注意要固定鋼絞線，確保在混凝土澆筑時不會被移動；澆筑混凝土的過程中，采取必要措施防止波紋管被混凝土振動棒破壞。應有施工人員專人看護，確保波紋管位置及相關預埋件安裝不被破壞。

9、構造鋼筋的安裝。

10、模板、鋼筋、預應力鋼絞線全部安裝完成，澆筑混凝土準備工作完成

11、混凝土澆筑：

1) 混凝土攪拌車到現場后瀉入泵送車，泵送到使用場地；

2) 用手持振動棒振動邊緣整平機不能到達位置。在板邊的伸縮縫處、防爆鋼筋處要充分振搗。

3) 保持混凝土連續供應。

12、整平：對混凝土進行振搗、刮平。

1) 混凝土泵送車開入澆筑區域邊澆筑混凝土；

2) 迅速拉平至標高；

3) 對混凝土進行振搗整平；

4) 使用激光抄平儀器再次對振搗后的混凝土及模板進行檢測；

5) 用 3米刮尺隨后再次刮平；

13、除泌水施工  

控制水灰比（添加適量助劑）、坍落度；增加除泌水工序。除泌水方法：初凝過后，砼基本穩定時用精平推拉尺進行輔助精平且除泌水。

14、壓實、抹平和收光

1) 初凝期間用手扶式抹光機進行起漿；

2) 隨后用刮尺進行找平；

3) 使用駕駛式抹光機進行收光；

4) 再次用刮尺進行找平；

5) 使用駕駛式抹光機重復上述步驟，直至收光結束；

15、養護

到位的養護是減少/消除表面龜裂的主要工藝；養護方法：為多重柔性養護；收光后先濕水，再保水薄膜覆蓋；目的：保證面層有足夠的水分進行水化反應，進而面層不起砂、起塵，少龜裂。

16、鋼絞線的張拉，管道壓漿。

1) 張拉

混凝土澆筑后，進行首次張拉，當混凝土強度達到時盡快張拉全部預應力，如圖所示。在混凝土澆筑完成15小時左右，拆除模板，取出預埋的塑料盒。安裝錨環、夾片，施加 25%的預應力，控制早期混凝土的收縮裂紋。當混凝土強度達到時盡快張拉全部預應力，如圖所示。

■  當混凝土抗壓強度達到時，應盡快張拉。

■  地坪預應力筋張拉時混凝土強度fci = 30 MPa

■  該項目所有預應力索端方向均采用單端張拉形式，用單根張拉的千斤頂逐根張拉。

■  張拉要根據施工圖紙的張拉力和張拉順序進行。

■  張拉控制應力值采用不小于鋼絞線極限強度標準值的75%：75%fptk = 1395 MPa 。

■  預應力筋施工張拉值應通過千斤頂、油壓表配套標定的油壓值—張拉力關系曲線換算成相應的張拉油壓表數值。

■  預應力張拉施工中，采用雙控的方法進行質量控制，以張拉力控制為主，測量張拉伸長值作校核。 張拉時預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許誤差為±6%。如超出范圍，須查明原因后采取措施。

■  張拉完畢后，校對張拉記錄對有疑問的預應力筋要進行必要的補拉。

2） 切割剩余鋼絞線，如圖所示。

張拉工作完成后，張拉結果得以認可，采用砂輪鋸或其它機械方法切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切斷。

3） 完全張拉后盡快進行管道灌漿，封錨。如圖所示。

■  對張拉工序完成后的所有預應力筋實施灌漿，從一端注入，直至管道內漿體飽滿，沒有氣泡殘留，水泥漿從出漿端流出且稠度與壓漿端基本相同為止。

■  漿體應滿足設計要求。

■  灌漿料固化后，切除多余的注漿管。使用混凝土砂漿封堵錨具位置至平齊。